Wenn es um hoch belastete Gussteile mit komplexen Geometrien, also mit einem hohen Freiheitsgrad bei der Gestaltung, feinem Gefüge und guten mechanischen Eigenschaften geht, ist der Kokillenguss nicht selten die erste Wahl. Als einer der wenigen Werkzeugbauer beherrschen wir bei KRÄMER + GREBE die unterschiedlichsten Anforderungen für alle Arten von Kokillen. Wir sind bestens aufgestellt, für höchste Maßgenauigkeit und optimale Funktionalität für die Kokillengussformen aus hochwertigem Stahl. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Expertenwissen konstruieren und fertigen wir alle Arten an Schwerkraft- und Niederdruckkokillen mit lokalem Einsatz von Spezialmaterial, anspruchsvollen Kühlsystemen und lokalen Kühlungen, mit Temperatursteuerung und komplexen Schiebertechniken auch in intelligenter Schalenbauweise. Unsere Kokillen – mit oder ohne eingelegten Sandkernen basieren auf vorbildliche Konstruktionen. Die 100% ausformbaren Stahlkokillen entsprechen dabei wirtschaftlichen und funktionalen Anforderungen.

Von der Konstruktion über das Engineering bis hin zur Fertigung bieten wir den kompletten Prozess für hochwertige Druckgussformen für unterschiedlichste Aluminium- und Magnesiumgussteile an. Das moderne Equipment ist auch für Formen des aktuellen Trends im Bereich Mega- und Giga-Castings-geeignet. Ob aus dem Antriebsstrang oder für große Struktur- und Fahrwerksteile – eine hohe Qualität, enge Toleranzen und unbedingte Präzision sind gerade im Bereich Druckgussformen entscheidend. Deshalb unterstützen wir Sie gerne bereits in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase mit Füll- und Erstarrungssimulationen bei der Anguss- und Überlaufauslegung. Dazu kommt unser modernes Equipment, wie den neuesten 5-Achs-Simultanbearbeitungszentren inklusive Werkstück- und Werkzeugwechsler, wodurch hochpräzise Ergebnisse sichergestellt werden. Eine Tuschierpresse oder ein Kammerofen zur Wärmebehandlung der Formeinsätze, für den ebenfalls zum Leistungsspektrum gehörenden Wartungs- und Reparaturservice, vervollständigen unsere Möglichkeiten.

KRÄMER+GREBE konstruiert und fertigt Modelle und Kernformwerkzeuge für Klein- und Großserien in unterschiedlichen Werkstoffen, komplett mit allen gieß- und entlüftungstechnischen Details. Wir bieten für Ihre Kernschießmaschinen Komplettwerkzeuge für alle Kernherstellungsverfahren an. Ganz nach Ihren Bedürfnissen fertigen wir individuelle, maßgeschneiderte Werkzeuge mit allem erforderlichen Zubehör und auf höchstem Qualitätsstandard als Kerneinleger, für Kernpaket- und Grünsandverfahren.

Im Fokus der Arbeit steht bei KRÄMER+GREBE die Entwicklung von extrem hochwertigen Werkzeugen und kompletten Modelleinrichtungen. Als unmittelbarer Entwicklungspartner konstruiert und fertigt ein Team exzellenter Spezialisten komplette Einrichtungen für den Gießereibedarf. Komplexe Gießkonzepte werden im engen Austausch mit Kunden und Partnern entwickelt – Simultaneaus Engineering erschließt Synergien und spart Zeit.

Maßgeschneiderte Lösungen für jede noch so knifflige Herausforderung: Mit jedem der vielen anspruchsvollen Aufträge vertiefen die Mitarbeiter von KRÄMER+GREBE ihre Spezialisierung. Dieses Wissen setzen sie wiederum konsequent um für optimale Fertigungsprozesse und perfekt passende Komplettlösungen bei Handling, Kontrolle, Justierung, Mechanisierung sowie Automatisierung.

KRÄMER+GREBE hat eine neue und patentierte Technologie zur besseren Kerntrocknung entwickelt. Speziell ist ein sinnvoller Einsatz der Technologie bei der anorganischen Kernfertigung oder bei großvolumigen Kernen darstellbar. Bei der aktuellen Kernherstellung in den Gießereien wird z.Z. überwiegend das Polyurethan Cold-Box-Verfahren und immer mehr das anorganische Kernherstellungsverfahren angewendet. Beim Cold-Box-Verfahren erfolgt die Reaktion und die beschleunigende Aushärtung der Kerne durch Zugabe eines Katalysators, vermischt mit einem Trägermedium.